1. 冲压前精准预处理，保障冲压品质

• 微米级整平控形：针对冲压对薄板平整度的严苛要求，采用海威定制 φ65mm 高精密矫直辊组（辊面跳动误差≤0.02mm），配合 “冲压专属整平算法”—— 根据 3.2mm 薄板冲压后的成型需求，预设不同整平压力参数（如家电冲压件适配低应力整平模式，汽车冲压件适配高强度整平模式），彻底消除薄板波浪纹、内应力，整平后平面度误差＜0.05mm，确保冲压后工件无翘曲、无褶皱，废品率降低 30% 以上。

• 防刮伤表面保护：针对冲压件对表面光洁度的要求（如外露家电外壳、汽车外观件），免 3.2mm 薄板在输送过程中产生划痕、压痕，表面完好率达 99.8%，无需后续打磨工序，降低冲压后处理成本。

2. 冲压同步协同，提升生产效率

• 冲床同步送料控制：搭载西门子数控系统，可与各类冲床（机械冲床、液压冲床）实现信号实时交互，送料速度与冲床滑块行程精准匹配（同步误差≤0.03mm），支持冲床每分钟 120 次以上的高频冲压节奏，避免因送料滞后导致的冲压错位，单班冲压产能较传统设备提升 40%。

• 智能开卷防断料：针对冲压行业连续生产特性，配备张力自适应开卷系统，通过压力传感器实时监测 3.2mm 薄板张力（张力控制精度 ±5N），自动调节开卷速度，避免因卷料松紧不均导致的薄板拉伸或断料，确保冲压过程无中断，连续生产稳定性达 99.5%，减少冲床空转损耗。

3. 冲压场景专属保障，降本增效

• 快速换模适配：冲压行业常需切换不同冲压模具，设备支持 “冲压模具 - 送料参数” 联动存储 —— 预设 10+组冲压模具对应的送料速度、整平参数（如更换洗衣机内桶模具时，一键调用匹配的 3.2mm 不锈钢送料参数），换模后送料调试时间≤12 分钟，较传统设备节省 60% 换产时间，适配多品种、小批量冲压生产。

• 性能类别	海威冲压行业 3.2mm 适配参数	冲压加工价值
  材料适配	厚度 0.3-3.2mm；宽度 50-1800mm；材质含 Q235 碳钢、304 不锈钢、6061 铝合金	覆盖冲压行业主流薄板材质
  核心精度	送料精度 ±0.08mm；整平平面度＜0.05mm；与冲床同步误差≤0.03mm	保障冲压件尺寸精度与成型质量
  运行效率	适配冲床频率 0-120 次 / 分钟；换模调试时间≤12 分钟	匹配高频冲压节奏，减少换产损耗
  专属配置	海威冲压同步伺服系统；陶瓷涂层矫直辊；张力自适应开卷系统	实现冲压同步，保护薄板表面
  安全防护	冲压联动急停；断料自动检测；防回弹挡板	避免冲压过程中安全事故与断料损失
  控制体系	7 英寸触控屏；200 + 组模具参数存储；冲床信号交互接口	降低操作难度，适配多模具冲压生产